在混凝土中，我們迫切希望每種材料的需水量都要小，這樣的話，我們在配制混凝土就會用很少的水，即保證水膠比不變的情況下，節約膠凝材料用量，所以我們選擇使用不同等級粉煤灰，用水量也是不同的，當然粉煤灰的單價也存在很大的差異。所以對于攪拌站使用選擇不同等級的粉煤灰需要根據混凝土的指標和性價比來決定。對于混凝土生產過程中難免出現粉煤灰需水量過大的情況，這就需要我們技術人員對于來料進行抽樣復檢，如發現需水量過大的情況，可以通過調整摻量的比例和調整外加劑用量進行解決，并監控后期粉煤灰質量的變化情況，做好配合比調整工作。
在混凝土中，我們迫切希望每種材料的需水量都要小，這樣的話，我們在配制混凝土就會用很少的水，即保證水膠比不變的情況下，節約膠凝材料用量，所以我們選擇使用不同等級粉煤灰，用水量也是不同的，當然粉煤灰的單價也存在很大的差異。所以對于攪拌站使用選擇不同等級的粉煤灰需要根據混凝土的指標和性價比來決定。對于混凝土生產過程中難免出現粉煤灰需水量過大的情況，這就需要我們技術人員對于來料進行抽樣復檢，如發現需水量過大的情況，可以通過調整摻量的比例和調整外加劑用量進行解決，并監控后期粉煤灰質量的變化情況，做好配合比調整工作。粉煤灰未燃燒的有機物，主要是炭，我們知道炭具有很強的吸附性，這就是為什么原狀灰，俗稱統灰，即沒有經過分選的灰。這種灰含碳量就比較高，對外加劑的吸附性很高，在混凝土中表現為混凝土坍落度損失很快，用水量很高。粉煤灰進場可以通過水泥和摻加粉煤灰凈漿試驗和經時損失來比較粉煤灰的吸附性。在混凝土生產過程中可通過調整粉煤灰摻量的比例和調整外加劑用量進行解決。研究表明，粉煤灰細度越細活性越高，粒徑在10微米以下的活性貢獻率100%，粒徑在100微米以上基本沒有活性，在混凝土中只是起到填充效應和形態效應。所以我們想發揮粉煤灰在混凝土中的火山灰效應，就要盡量選用優良的粉煤灰。如果我們使用粉煤灰只是改善混凝土的和易性狀態，可選用品質差一些的粉煤灰。在混凝土生產中，粉煤灰細度過粗我們就要及時注意混凝土的用水量是否增加，對外加劑的吸附性是否變大等，及時調整來保證混凝土的狀態和zui終的強度的波動。粉煤灰zui早是通過分選出不同級別的灰，隨著發展，電廠為了增加粉煤灰的效益，通過粉磨把統灰經過粉磨處理得到更多的優良的灰，有些攪拌站認為經過粉磨的灰不能使用，原因是破壞了粉煤灰的球狀結構，破壞了改善混凝土和易性作用，但實際恰恰相反，粉磨的粉煤灰結構即使部分破壞，但是大部分還是由大的球狀體被粉磨成若干小球狀體，基本不影響改善混凝土和易性狀態的情況，同時又可以增加更多的二次化學反應，增加強度。其二，電廠為了增加燃煤的燃燒值，電廠的做法往往在燃煤中添加油脂類的東西進行助燃。但就是這些助燃的油脂類燃燒后的炭在混凝土中大量存在，尤其使用聚羧酸外加劑的攪拌站，生產出的混凝土出現浮黑灰的情況相對比較嚴重，如果攪拌站出現這種情況，可以通過進場取樣的粉煤灰裝進小桶里面加入水進行攪拌，如果浮出的油脂類黑色的灰很多，說明該粉煤灰加入助燃物多，或者是煤本身的質量不好。在實際生產中可通過降低粉煤灰的摻量，減少坍落度或者調整外加劑適應性進行解決，但解決辦法還是解決粉煤灰材質問題，解決助燃物過量造成的問題，這才是根本。其三，電廠為了防止硫、硝對空氣的污染，電廠會進行脫硫脫硝處理，通常情況采用尿素、氨類較便宜的辦法進行處理，往往控制不當，造成混凝土中的氨類物質遇到水出現混凝土冒泡釋放出氨氣，混凝土出現刺鼻的氣味。在筆者經歷中，偶有一次出現類似的情況，混凝土澆筑高層某層主體施工到很晚，待到第二天一早工人上去施工作業時，很多工人被莫名的刺鼻的氣味嗆到無法上去施工，沒有辦法待到上午10點左右氣味才慢慢散去。還有一個比較嚴重的案例是工人澆筑完混凝土，第二天澆筑混凝土的所有工人的眼睛都不同程度受到某種氣體刺激導致損傷，經調查是粉煤灰廠管理不善，脫硝脫硫的氨類物質泄漏造成的事故。再接下來，粉煤灰進場檢驗是非常重要的，通過簡單外觀觀察顏色深淺、采用加水攪拌看浮出灰的顏色、通過篩析法等判斷粉煤灰質量的優劣，足可以控制粉煤灰的品質。在生產過程中，通過調整配合比一樣可以解決因為煤灰的質量下降帶來的一系列不利問題。后期聯系廠家調整粉煤灰產品質量，恢復到正常的使用狀態中。由于脫硫灰是煙塵中的細灰和氧化鈣發應生成的以石膏為主的產物，因此其外觀顏色淺，手感比粉煤灰細膩。又因為其中含有氧化鈣，將其放入器皿中，稍加水攪拌，滴入酚酞溶液呈堿性，酚酞變紅。而且因氧化鈣（石灰），石灰與水反應是放熱過程，水溫會上升。又因其主要成分是石膏，這種灰放在空氣中若干天就會發硬。脫硫灰目前主要用作水泥的調凝劑，但許多時候粉煤灰供應商也把它運到攪拌站，當做“粉煤灰”使用。用酚酞檢驗，此方法只能鑒別是不是脫硫灰，但不能鑒別這種灰是否可以采用。此種方法適用于混凝土生產企業，操作方便快捷，可定性鑒別脫硫灰（脫硫石膏）中是否含有亞硫酸鈣。為安全起見，建議檢測時放出刺激性氣味的“粉煤灰”不要驗收入倉。使用脫硫灰的混凝土如果緩凝超過48小時，后期強度可能會降低（粉煤灰中亞硫酸鈣含量不同，對強度影響也不同），若是墻、柱結構，建議拆除返工，因為墻、柱不僅要承受本層荷載，還要承受上部各層的荷載。28d后強度不合格加固費用更高。若脫硫灰摻量很小，混凝土緩凝時間又不長，工程可待混凝土養護到600℃·d時，采用回彈等非破壞檢測鑒定是否需要加固處理。這要求技術人員認真做好每天氣溫記錄為計算℃·d值提供可靠依據。引起混凝土嚴重緩凝的脫硫灰，應盡快從儲倉中清除，因為這種灰很黏，時間久了會結硬造成清倉困難。真的粉煤灰顏色偏黑黃，粉狀，顆粒很細；經篩分，在顯微鏡下光滑的玻璃球狀較多，較大粒徑級別的顆粒表面不規則但也大致呈球狀，即使經過球磨破碎的顆粒也會存在一個非破碎界面。假的粉煤灰顏色為白色或偏白，甚至是不純正的雜色。在顯微鏡下即使磨得再細，各粒徑級別的不規則顆粒較多，尤其是小粒徑級別下，基本是破碎面。真的粉煤灰手感很細膩，干爽，抓下去有抓空感；假的粉煤灰手感很粗糙，潮黏黏，抓下去有明顯抓到細小粗顆粒的感覺。真的粉煤灰由于是煤燃燒后的，泡過靜置后表面會有未燃燒盡的黑色物質和少量煤油；假的粉煤灰由于是石粉、砂粉、磚粉或他們的混合物少量真灰混磨后的，泡過靜置后有很少或無黑色物質和煤油。
