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昆明陽博水泥制品廠家分享混凝土排水管的生產工藝以及驗收指南

來源: 時間:2022-11-04 14:02:46 瀏覽次數:

目前,在國內水泥制品中,大中口徑鋼筋混凝土排水管生產工藝主要有離心、懸輥、立式振搗、芯模振動四種工藝。我們通過對這四種工藝在生產實踐中的應用,以及工藝特點的分析,發現芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管,在產品質量、生產效率、勞動強度、節能、環保等方面均優于其他工藝。

目前,在國內水泥制品中,大中口徑鋼筋混凝土排水管生產工藝主要有離心、懸輥、立式振搗、芯模振動四種工藝。我們通過對這四種工藝在生產實踐中的應用,以及工藝特點的分析,發現芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管,在產品質量、生產效率、勞動強度、節能、環保等方面均優于其他工藝。


1、離心工藝特點

在離心成型過程中,管模連同混凝土在離心機上以一定的旋轉速度轉動,混凝土在離心力作用下分布于管模內表面并形成密實的結構,這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土。

離心混凝土的基本特點是:由于離心力的作用使混凝土中的固相粒子沿著離心方向沉降,與此同時將多余的水分排出,從而形成密實的混凝土結構,由于混凝土系由多種固相組分組成,在離心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分層現象,內壁是水泥漿層,靠外壁是混凝土層,中間夾著一層水泥砂漿,這種分層現象是在混凝土離心過程中發生的。其缺點是混凝土產生內外分層,破壞原設計混凝土級配,降低強度,其強度比普通砼強度降低6%以上,內壁水泥漿層強度降低更大,由于內壁水泥漿層水灰比大、強度低、因而耐磨性能差,水泥漿收縮大,放置時間一長,內壁容易出現裂縫。離心工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高,生產過程中產生廢漿液污染環境。

2、懸輥工藝的特點

懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實的。

其工藝缺點:混凝土料層厚度很難掌握,制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓,一般要求管子的成品應超厚2-3mm,這是很難掌握的。又由于管模在使用中檔圈的磨損,造成管壁厚度誤差較大,在填料厚度不均勻的情況下,輥壓力的大小也不同,混凝土的密實度不同,強度波動較大,其次,在管子成型時,混凝土受到的機械輥壓力很大,對鋼筋骨架形成相當大的破壞力,容易造成鋼筋骨架上下位移,對比一下粉煤灰砌塊機。鋼筋位置不準確,鋼筋表面出現貫通空穴,降低鋼筋握裹力,嚴重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋,嚴重影響管材結構強度,由于鋼筋表面空穴的存在,其抗滲性能也較差。懸輥工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高。

3、立式振搗工藝特點

由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土,人工用振動棒分層振搗密實,容易出現過振或漏振現象,造成管體混凝土強度不均勻,由于采用的是流動性較大的塑性混凝土,所以很難把管體混凝土強度做得很高,而且立式振搗的管子上部水分多,集料少,均質性差,插口端面強度低,平整度差,配筋稠密處振搗不密實,在頂管施工時,經常發生管子頂裂,

此外,由于管子的幾何尺寸偏差大,端面不平整,頂力傳遞不良。立式振搗工藝自動化程度低、勞動強度大、生產效率低。

4、芯模振動工藝特點

芯模振動工藝的特點是,管體混凝土采用干硬性混凝土,通過芯模振動,管口擠壓成型。芯模振動的產生,主要靠轉軸上的偏心塊,偏心塊的數量取決于管長。

振動頻率的高低主要取決于管徑和壁厚,根據管徑和壁厚,頻率在0-75Hz可調,也可以調整振幅,通過對振動頻率和振幅的調整,可以產生佳的振動力密實混凝土,從而得到高強度的管體混凝土。芯模振動工藝自動化程度高,其布料過程,振動過程,聽聽泉州磚機。管口擠壓過程均通過程序控制自動完成,所以該工藝生產的管材混凝土強度高、抗滲性好、抗外壓能力強,允許頂力大,生產效率高。

綜上所述,芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管與其他工藝比較,具有以下優點:

1)管體混凝土強度高,可達到C50以上,不會出現離心工藝混凝土分層現象,由于振動力由內向外傳遞,管體混凝土強度均勻,管體內壁耐磨性能好。

2管體承插口端面平整,強度高,由于成型承插口端面時,芯模振動工藝采用振動與擠壓方式成型承插口端面,所以承插口端面非常平整,端面平整度小于1mm,端面傾斜度在0.6--1%之間,采用干硬性混凝土,不會出現立式振搗工藝,管體端面混凝土離析所造成混凝土強度低的現象,所以芯模振動工藝生產的管體端面強度高,能承受較大的軸向頂力,而管口不易破損。

3鋼筋環網位置準確,不會出現懸輥工藝鋼筋位移、跳筋、并筋、散筋現象,管體抗滲性能好,可保證不漏水,管子整體結構強度高,可抵抗較大的外壓荷載。

4芯模振動工藝一種型號管只用一套內外模,管子外形尺寸準確統一。

5可以生產各種異形管。如橢圓形管、帶基礎底座管、插口帶膠圈槽頂管、箱涵等。

6)可生產口徑達3500mm大直徑鋼筋混凝土排水管。

7)自動化程度高、勞動強度低、生產效率高。

8節能、環保,生產過程中不產生廢漿液。

5、現場驗收事項

外觀質量應注意管子內外表面應光潔平整,管子應無粘皮、蜂窩、坍落、露筋、空鼓、麻面等,局部凹坑深度不應大于5mm。

鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫,管內壁裂縫寬度不得超過0.05mm,但表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限,合縫處平滑不漏漿。

驗收時可通過用鐵錘或石頭等硬物敲擊管子,無損傷的管子聲音清脆響亮,有裂紋、損失等缺陷的涵管則聲音沉悶、嘶啞。

驗收時應根據規格尺寸要求對直徑、長度、厚度進行抽檢核查,并留有記錄。

6、產品標志與包裝

凡經檢驗合格允許出廠的產品,應填寫出廠證明書。驗收時應向供方索取出廠證明書。根據用戶要求為防止碰撞損壞管子,在管子兩端頭可用草繩或軟織物包扎。
運輸與貯存
產品在裝卸、起吊、運輸過程中,應輕起輕落,嚴禁碰撞。進場的產品應按其品種、規格分批堆放。